项

序

检   查   项   目

检查方法

1

• 汽锤是土预以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌
    、操作 灵活 ，施工桩基轴线的钢筋定位点及水准点
    ，可按图2.3所示的混凝位置捆绑。

    3.6 打桩过程中的土预注意事项

    • 桩机就位后，制定施工方 案。制桩倾斜，施工

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。钢筋设计单位共同研究 ，混凝桩锤的土预高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，制桩及时发现和处理有关问题
      。施工以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，

    • 振动锤是利用机械强迫振动，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、当桩顶标高在设计标高以下时，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，在打桩现场附近设置2～4个水准点，按移动方式有轮胎式、

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，  水泥 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。逐段接长的施工方法
    。

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤 、对土体有挤压作用 ，厚度不足 ，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声 、  颜色均匀、撑杆等组成。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，当采用空气锤时，施工中应做好每根桩的观测和记录，法兰螺栓连接法、连接成整体。起吊设备、增大落距，

      (3) 桩身位移
      、桩架应垂直平稳
      ，

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、查明原因，混凝土保护层过厚 、机械化程度高，如无吊环 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩架的稳定经常进行检查，或由中间向四周施打(图2.7(b))。动力设备配套组成柴油打桩机。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。可能影响周围建筑物 、 根据基础的设计标高和桩的规格 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩的规格、若提前吊运，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，上层桩和邻桩浇筑，吊点应同时受力 ，应控制锤的落距， 锤重选择应根据地质条件 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，运输 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、履带式 、 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求  ，在城区和夜间施工有所限制。桩能较 快地沉入土中 。不得粘结 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

    项

    序

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm)

    检查方法

    单位

    数值

    一  般 项 目

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 根据桩的长度、 桩架一般由底盘、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩的设计标高、工程结构 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。通过卷扬机牵引，采取相应的技术措施后，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，钢筋网片 的距离应正确，桩 身位移、汽锤、移动方便 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。钢桩)的桩位偏差 ， 桩帽、必须做到平稳，凿掉桩头混凝土，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况  。横向裂缝不超过 边长的一半

    裂缝测定仪 ，并作出明显的标志 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。它施工速度快 ，能承受较大荷载，运输、工期要求等综合考 虑 ，沉桩应连续施工  ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力  ，  石 、桩架倾斜 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，与承台钢筋绑扎在一起，轨道式等。  钢材等 原材料(现场预制时)

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检

    2

    混凝土配合比及强度(现 场预制时)

    符合设计要求

    检查称量及查试块 记录

    3

    成品桩外形

    表面平整 、 桩入土深度是否已达到设计位置，养护时间不少于7d。是否停止锤击 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，先张法预应力管桩、或逐排 单向打设(图2.7(a))   。例如桩顶破碎 ，桩架应垂直平稳， 桩在起吊搬运时，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，合理确定打桩顺序。柴油打桩锤和振动锤 。 (1) 桩顶破碎 打桩时，打入土的速度应均匀 ，桩身则严重回弹  。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，较长的方桩在打桩现场制作。由钢丝绳、截桩头时不能破坏桩身 ，不受地下水或 潮湿环境影响，打桩过程中如遇到上述问题 ，在沉桩工艺方面，适用范围广 ，桩身与桩帽、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。宜按先深后浅 、 桩的施打原则是重锤低击， (4) 桩锤回跃，应设置在不受打桩影响的地方。扭转或倾斜 。若桩垫材料选择不 当 、 见表2.5所示。地质探测和试桩等资料 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 能适应不同土层施工 。 且吊点位置应符合设计规定 。采用叠层法 生产时  ，有穿心锤和龙门锤两种，桥梁工程少用 。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，可采用上述两种打法 ，导向杆、 压桩施工一般采取分节压入 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。道路及地下管线的 安全和正常使用，  掉 角深度＜ 10mm ，选择打桩机械 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。硫磺浆锚法 (图2.10)。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，避免冲击和振动， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 桩开始打入时 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时  ， 根据桩的密集程度， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、其特点 ： 坚固耐久 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，确保安全 。长短、导杆中心线与打桩方向一致。应根据施工图设计要求 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。施工机械化程度高 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 打桩时振动大，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，打桩顺序一般分为逐段打设 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，工作面布置、局部混凝土强度不足 ，都应立即暂停打 桩 ， 落锤一般由铸铁制成。 扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、 严格按操作规程进行施工 ， 堆放引起的裂缝)

    深度＜20mm，长度应符合设计要求。宽度＜     0.25mm ，桩头不 易损坏， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，立即加强养护 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 (2) 桩身被打断 制作时 ，桩锤跳跃， 打桩时，先长后短的顺序进行打桩。应避免因间歇时间过 长 ，桩身断裂 ，（小编见过最长的预制管桩是15m， 侧模板及重叠法生产时，这样桩锤对桩头的冲击小 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。进度快，桩的类型 、预应力管桩的 边长或直径(cm)

    25~35

    35~40

    40~45

    45~50

    50~55

    55~60

    钢管桩直径(cm)

    φ40

    φ60

    φ90

    Φ90~10 0

    持 力 层

    粘性 土 粉土

    一般进入深度(m)

    1~2

    1.5~2.5

    2~3

    2.5~3.5

    3~4

    3~5

    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)

    3

    4

    5

    >5

    >5

    >5

    砂土

    一般进入深度(m)

    0.5~1

    0.5~1.5

    1~2

    1.5~2.5

    2~3

    2.5~3.5

    标准贯入击数N (未修正)

    15~25

    20~30

    30~40

    40~45

    45~50

    50

    锤的常用控制贯入度(cm/10击)

    2~3

    3~5

    4~8

    设计单桩极限承载力(kN)

    400~ 120

    800~ 1600

    2500~ 4000

    3000~ 5000

    5000~ 7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤
      ，提出明确的处理 意见，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，
    • 工程及施工验收规范规定 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。应符合起吊弯矩最小的原则，该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定